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轧辊初始辊形设计和加工

在工作辊的整体辊形状中,耐磨辊形状和热轧辊形状都是不可控制的辊形状,即,每次轧制一块钢,轧辊的耐磨辊形状和热辊形状都是多变。然而,一旦初始辊形状处于工作辊的整体辊形状中,耐磨辊形状和热辊形状都是不可控制的辊形状,即,每次轧制一块钢,磨损辊形状和辊的热辊形状是变化的。一旦确定了初始轧辊形状,它就作用于整个轧制单元。因此,在实际生产中,可以通过改变工作辊的初始辊形状来确保条带的运行状态。在冷磨状态下,即,辊自然冷却或强制水冷以获得相对均匀的温度场,然后工作辊的初始辊形状可称为研磨辊形状或前机卷形。如果轧制节奏很快、轧辊准备辊受到限制或轧辊冷却系统的冷却效率要提高,可以建立热磨系统来实现热轧辊。以宽带钢热轧精轧机的工作辊为例,初始轧辊形状的确定是多因素综合作用的结果。不仅要考虑带材的带材形状控制,还要考虑轧制过程中带材的稳定性。由于每个框架的框架形状控制装置、支撑条带的辊子磨损和变形阻力,因此工作辊子的初始辊子形状也应该不同。凸形承载辊缝用作条带的容纳部,以帮助防止条带偏转。因此,热轧带钢轧机精轧机工作辊的初始轧辊形状计算应确保在工作轧辊的整个轧辊更换周期中轧辊的凸度为正,同时要考虑到轧机的形状控制能力使带材形状良好。考虑到现场的高精度轧辊磨削主要使用CNC磨床,工作辊的初始轧辊形状可以从抛物线、正弦或余弦类型中选择。工作辊的初始辊形状可以适当地在负方向上增加;对于不同的条带单元和尺寸的条带,可以配置不同初始辊子形状的工作辊。在实际生产中,最终合理的轧辊形状应通过在机床上运行来确定,并且工作轧辊的初始轧辊形状实际上由热轧精轧机的某种类型的轧制单元布置。必须完成传统工作辊的初始辊形设计。现场测量发现,工作辊的初始轧辊形状通常具有一定的加工误差,特别是宽带热轧带钢轧机上游框架的工作辊目前由普通磨床研磨,并存在人为因素干扰,导致滚动形状的错误。显然,初始滚动形状不准确。

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