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轧辊剥落的危害与控制

人们普遍认为,有四种主要类型的滚动损坏:滚动体断裂、滚动颈部断裂、剥离和滚动体破裂。剥离是损伤的主要形式。现场跟踪调查还显示,有四种主要类型的轧辊损坏:轧辊断裂、辊颈断裂、剥落和轧辊开裂。剥离是损伤的主要形式。现场跟踪调查还表明,剥落是造成轧辊损坏甚至早期废料的主要原因。剥离大大降低了辊子的使用寿命:支撑辊有一般的剥离,辊子消耗量是正常使用时辊子消耗量的7~8倍;两个更严重的剥离可以使新的支撑辊退役;严重的大边剥落(即剥落带的轴向长度高于辊体的长度,或轴向长度超过圆周的2/3,或径向半径深度超过20),这不是只造成支撑辊直接经济损失已经达到50万元甚至200多万元,更严重的是,事故处理时间长达2小时,甚至5~6小时。例如,如果热轧带钢轧机在2008年4月4日对直径为1552的粗轧支撑辊进行严重的边缘剥离,则剥离带的圆周长度为4023(高达圆周的82%),并且轴向宽度为1250量(最大为辊体长度的一半),半径深度可达185量(远远超过新支撑辊工作层半径厚度80的使用范围); 4月8日直径1552粗轧支撑量轧辊剥离胶带的圆周长度为1380,轴向宽度为370,半径深度可达20个。辊子剥落不仅导致轧辊磨损困难,大大增加了直径带钢生产成本,直接威胁带钢生产线的长期正常稳定运行。因此,有必要探索轧辊剥落机理,找到延长轧辊使用寿命的有效方法。需要在炉中熔化的钢水被注入辊心轴表面和铜壁之间的间隙中。水冷铜型不仅可以使钢水凝固形成复合层,还可以作为非自耗电极。向炉渣池供应电能以补充连续消耗的热能。辊芯轴表面的薄层熔化并需要用复合液态金属填充,以在辊芯轴和铜型之间形成复合层。根据预定程序,填充的钢水可以是连续的或逐步的。 。钢水将炉渣排到顶部并占据炉渣的原始位置,并与辊心轴的熔融部分熔合,形成复合层。在配混过程中,熔融固化后的部分从铜模中拉出(或者当复合主轴固定时,铜模沿辊轴上升),并连续浇铸下一部分。这项新技术最重要和独特的优点之一是其高生产效率。 ESSL方法的生产效率是传统电渣重熔方法的几倍。更重要的优点是它可以与各种化学成分的材料混合,如铸铁、高速钢、工具钢、不锈钢和耐热镍基合金,包括既不能冷加工也不能热加工的那些。方法固体成型材料。由于这些材料不易形成,因此不可能使用传统的电渣重熔方法。采用ESSL技术生产出新一代高速钢复合轧辊。该辊中碳化物形成元素的总量超过25%,并且辊的使用寿命增加数倍。它不仅能抵抗热疲劳,还能抵抗各种腐蚀。 。

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